MCP Monitor

Diretrizes para a Gestão das Horas de Máquina

Hierarquia das horas de máquina

Capacidade total instalada
Paradas planejadas
Horas disponíveis à programação
Paradas
programadas
Paradas ociosas
Horas trabalhadas de máquina
Paradas improdutivas
Horas produtivas de máquina

Conceitos operacionais

Paradas planejadas

São as horas planejadas para não operar as máquinas de produção nos finais de semana, feriados, férias coletivas e intervalos das refeições.

Horas disponíveis

São as horas de máquina de produção disponível à programação, definido pelo número de máquinas, turnos e horários de trabalho da empresa.

Paradas programadas

São as horas de máquina sem O.P, liberada pelo PCP para executar serviços de manutenção preventiva, try out, energia horosazonal, e treinamento operacional.

Paradas ociosas

São as horas de máquina parada sem ordem de produção por falta de pedidos ou ajuste de estoque.

Paradas improdutivas

São as horas de máquina parada durante a execução da ordem de produção, motivada por setup, manutenção, matéria-prima, regulagens...

Horas produtivas de máquina

São as horas trabalhadas de máquina, isenta de qualquer tipo de parada improdutiva, que gerou a efetividade da produção.

Indicadores de desempenho

Disponibilidade

Indicador da eficiência das horas trabalhadas de máquina.

Disponibilidade = Horas Produtivas Horas Trabalhadas [%]

Qualidade

Indicador da eficiência da qualidade produzida.

Qualidade = Produção total - Refugos Produção total [%]

Performance

Indicador da eficiência do ciclo de produção padrão.

Performance = Ciclo de produção realizado Ciclo de produção padrão [%]

Taxa de ocupação realizada

Indicador de utilização das horas de máquinas disponíveis.

Taxa de ocupação = Horas Trabalhadas Horas Disponíveis [%]

Performance Produtiva

Indicador do desempenho produtivo das horas disponíveis.

PP = Horas Produtivas Horas Disponíveis + Horas Extras [%]

Produtividade Industrial

Indicador da somatória das variações mensais das performances produtivas em um período determinado.

Produtividade = (PP.2 - PP.1) + (PP.3 - PP.2) + n... [%]
Gestão de Melhoria Contínua
Ciclo Kaizen: identificar restrições, analisar oportunidades, definir grupos, planejar metas, implantar projetos e consolidar resultados

O sistema MCP mostra as restrições nos processos de fabricação, gera as oportunidades de melhorias contínuas para reduzir os tempos improdutivos de máquina e os refugos de produção.

Os grupos de trabalho "kaizen" selecionam as maiores restrições, definem as metas, implantam os projetos, auditam os resultados alcançados e buscam consolidar os ganhos de produtividade.